Диапазон размеров предлагаемых пил

диаметр пил, мм: 120-800

диаметр посадочного отверстия, мм: 20, 22, 30, 32, 40, 50, 60, 80, 130 и любой другой по желанию заказчика.

Число зубьев и форма заточки согласно каталога.

Материал корпуса пил – инструментальная импортная сталь. Материал пластин – твердый сплав марки ВК 6 – 8 – 15 ГОСТ 3882. По требованию заказчика возможно применение твердого сплава других марок. В качестве припоя используется латунь марки Л63 ГОСТ 15527.

            Точностные характеристики пил: твердость корпуса пил, параметры шероховатости, отклонения углов зубьев, предельные отклонения диаметров посадочных отверстий, отклонения толщин корпуса, разность шагов зубьев, нормы прямолинейности торцовых поверхностей, отклонение выступа твердосплавных пластин, допуски торцового и радиального биения вершин зубьев, статический дисбаланс соответствуют требованиям ГОСТ 9769 и ТУ 2-035.02244638.1230-94.

            Согласно эскиза клиента можем изготовить пилы отличные от предложенных в каталоге: диаметр пилы, диаметр посадочного отверстия, шпоночные пазы, крепежные отверстия.

            Рекомендации по эксплуатации пил

Выбор пилы

При выборе пилы необходимо учитывать:

Конструкцию станка: диаметр устанавливаемой пилы, диаметр посадочного отверстия, наличие дополнительных крепежных и установочных элементов (шпоночные пазы, отверстия и т.д.)

Назначение пил. В зависимости от вида обработки и обрабатываемого материала выбор пилы производится по предложенному каталогу (форма заточки, количество зубьев)

Требования к оборудованию

Оборудование должно соответствовать назначению и нормам точностных характеристик, обеспечивающих правильность эксплуатации пил:

плоскостность вращения пил должна быть перпендикулярна оси вращения пильного вала;

радиальное биение посадочного места на пильном валу не более 0,025 мм;

ось вращения пилы должна совпадать с осью вращения пильного вала;

направление подачи должно быть параллельно плоскости пилы.

Выбор режимов обработки

В ходе эксплуатации пилы необходимо выбрать оптимальные режимы, обеспечивающие требования к качеству обработки:

Sz – подача на зуб, мм/зуб;

U – скорость подачи материала (пилы), м/мин;

n – число оборотов шпинделя, об/мин.

Скорость подачи назначается в зависимости от обрабатываемого материала и требований к шероховатости обрабатываемой поверхности:

мягкая древесина                              0,15…0,4 мм/зуб

твердая древесина                             0,05…0,4 мм/зуб

ДСтП, фанера                                    0,06…0,24 мм/зуб

ДСтП и МДФ ламинированные        0,03…0,08 мм/зуб

мягкие цветные металлы                   0,02…0,25 мм/зуб

Скорость резания характеризуется диаметром пилы и числом оборотов шпинделя:

V= (П*d*n)/(1000*60), м/сек

Рекомендуемые скорости резания для обработки различных материалов:

мягкая древесина                             60-90 м/сек

твердая древесина                            50-80 м/сек 

ДСтП, фанера                                   60-80 м/сек

ДСтП и МДФ ламинированные       30-60 м/сек

При этом необходимо учитывать максимально допустимую частоту вращения, при которой сохраняются прочностные характеристики пил.

Износ пилы

В процессе работы пил происходит затупление главной режущей кромки твердосплавных пластин. Критерием затупления является невыполнение требований к качеству обрабатываемой поверхности: при распиловке древесины – мшистость, глубокие риски, ожоги, рваные кромки, сколы и вырывы; при обработке ДСтП и МДФ, облицованных натуральным шпоном, меламиновой пленкой и др. при форматной обрезке и подрезке пласти – появление сколов облицовочного слоя.

Затупившиеся пилы подвергаются сильному нагреву, теряют устойчивость, зарезают в сторону, их пильные диски деформируются, на твердосплавных пластинах могут появиться трещины и сколы. Поэтому очень важно не доводить пилу до критического износа и своевременно производить заточку. Заточку пил желательно проводить в сервисных центрах. Преимуществом сервисных центров является оснащенность их специальным оборудованием, инструментом, приборами и квалифицированными кадрами.

Правильный выбор оборудования, инструмента, режимов обработки, своевременная заточка – гарантия успешной работы.

Указатель применяемости пил